一、 回流阀的调节 

原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水阀,一般按装在机器左侧后部(图2)所示,它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。实践证明, 

阀Ⅰ要相对开大一些,而阀Ⅱ、Ⅲ,尤其是*后一只阀Ⅲ就要开得小些,阀Ⅱ一般待染机调试正常后,即使对加工产品变化不大的话,则可把它固定下来,总之要使机内染液充分倾向溢流趋势,这是溢流喷射染色机的特点。反之,如果把阀Ⅲ开大了一些,特别对轻薄型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利流动,甚至引起紊乱,出现打结堵布；而且还会增加机头喷咀部分对织物增加张力,造成导布辊和喷咀之间的空打,对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会出现刮伤印,造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病,通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。 

在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改进只有二只回液阀了,这无论从机器本身的调试和染整厂在应用时根据加工品种的更換,都很容易调节。从染色角度讲,其实前/后二只阀调节机内回液比原来用三只阀要合理多了,上面我也讲了在生产上对原来机上的阀Ⅱ基本上也是形同虚设,这岂不成了多余的吗？ 

二、喷咀的选择 

在溢流喷射式的染机上都装有喷咀,其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的产品,还可让机械生产厂商提供＜50mm或＞100mm的喷咀。 

2.2.1对轻薄型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在50~100g/m2之间,以选择?50mm的喷咀为宜。 

2.2.2一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交织物等,它们的重量在150~300g/m2之间,以选择?60、或70mm的喷咀为宜。 

2.2.3较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品,它们的重量大致在400g/m2左右,宜选择?100mm的喷咀；*厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷咀。 

在选择时首先,喷咀的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注意这一点,防止在染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交叉卡住喷咀。其次,对喷咀拆卸一定要细仔稳当,全方位固定在三只螺钉上,並经检查不再动摇为止。*后,应用双管和多管溢流喷射机染色在配缸时**对每一管中的织物重量和长度要力求一致, ,实践证明,管与管之间的重量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会产生管差。 

三、堵布的排除 

应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。经长久观察认为,不论是进口机还是国产机,如使用不当都会出现不同程度的堵布状况,产生原因有四点：①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后,再关门、加料,有时由于加工品种的变动,而机械上的某些装置尚未调整,如回液阀、喷咀等,就急于投染以致产生机械性堵布；②有时对一些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況,而是飘浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液阀热交換器和滤网等的影响,又不采取在染浴中添加除氣剂等让纤维中的空氣排出等措施,织物很容易打结堵布,这样就要视织物,订工艺,选助剂,防止问题发生；③操作人员将织物输进染机,不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布,一经发现立即启用反冲排堵装置,就容易排除,如时间一长将越套越深,即使被发现了也会欲排则不能,以致劳命伤财；④织物进机加料后,染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫,从而产生“气搏”而形成堵布,必须指出,如在染色时要加消泡剂,就应在泡沫未出现前加入,这样的抑泡效果较好。另外,我认为在国产的间歇式染机上配备电脑的利用率一般只有70%左右的作用,还有约30%的问题还是要靠操作工的熟练程度辅以解决,就是昂贵的进口溢流喷射染色机上的电脑也不太可能产生100%的作用,因为影响染色一次成功的因素实在难以摸测,这是完全可以理解的。我曾多次向同行说,间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术,不象连续式轧染才是工业化的生产技术。 

四、操作的安全性 

（1）启盖与闭盖：在任何高温高压染机上染色结束时,必须先关住蒸汽阀,终断热能。接着开启降压阀,待压力降至“O”兆泊(Mpa),同时将染机内的温度降到85℃以下,才能启盖。有时虽在此条件下,但仍不能随手启盖的话,往往是因为有关表具失灵,恐怕机内尚有余压,届时必须冷静查找原因,千万不要生硬启盖,以兔发生危险！另外织物进机,虽运转正常,但如机内温度还未到达95℃的话,请不要紧闭排压阀,尽量让机内的空气向外排除,尤其是半充满式的染机,因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至99℃以上一点才起压,所以过早紧闭排气阀,不仅会使机内产生虚压,以致色变色浅,而且还容易引起泡沫,以致使循环泵内产生“气博”从而都会引起打结堵布等不正常现象的发生。 

（2）高温高压溢流喷射染色机特别要注意安全操作：如机上按装的钢化玻璃观察窗口,当机内的染色温度超过100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它,因为玻璃受高/低温差的作用,发生激烈的热胀冷缩以致崩裂,十分危险！另外,水位玻璃管上当浴比调整后,上/下两端的截止阀应该关住,这些虽属小事,但笔者目睹的几件大禍都是从这些小事引发出来的,因此我还是要当一件大事提醒大家注意！ 

（3）取样问题：在双管或多管溢流喷射机上染色的织物,**在每管上取一块染样与标样对色。在一般情况下应该每管中的得色是一致的,但有时由于每管中的布长不同,或热交換器循环失常,或过滤器长时不清洗而造成局部堵塞,或加料浓度高而快,等等原因都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的,那么,在日常生产中就要注意这些部件的正常与否,发现问题及时解决。 

（4）保养与维修：高温高压染色机,无论小样机或大生产用机,*注要的是密封圈(垫圈),实践证明,同一张加工单子上的织物,相同的前处理,有时为什么会出现缸差呢？长期以来,我感覚到多数是因为每只染机本身的密封性能存在差异,仅仅只要有个接头中漏氣,不仅会影响色差,漏氣大小,上染不一,而且还浪弗热能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的问题外,提高染机的密封性至关重要,发现漏气及时调換。另外,安全阀,温度计和压力表,是否正常可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”(表1),发现不符,须立即检查,找出问题,并及时改正。千万不要只用一表,即只看温度表到130℃,就认为是有2kg/m2(压力)了,这样容易出事故！*后做到整机每年大修保养一次,主要部件装置半年维修保养一次,易损件每月检查保养一次,每天加一次油,做好日常清洁工作,这对延长机器的使用寿命,確保安全生产,提高每次的染色质量关系非常密切,避免“小洞不补,大洞吃苦”,特别是車间在管理上要加強督促。